Identidad y enfoque
Fabricamos placas elásticas diseñadas para instalarse bajo grandes motores de inducción trifásicos. El poliuretano técnico absorbe las frecuencias de resonancia que se transmiten a la base, reduciendo vibraciones y protegiendo la estructura de la planta.
“En motores de 500 kW logramos reducir la amplitud de resonancia en un 78%.”
Nuestros resortes helicoidales están dimensionados para soportar cargas pesadas y frecuencias de operación variables. Se utilizan en compresores alternativos y equipos rotativos donde el desbalance genera fuerzas dinámicas que deben aislarse de la cimentación.
“Seleccionamos el resorte según la masa del equipo y la frecuencia de excitación.”
Los elastómeros de sujeción Solethings ofrecen una fijación estable para bancos de pruebas y equipos de medición. Su capacidad de absorber vibraciones finas mejora la repetibilidad de las lecturas en ensayos dinámicos de motores.
“En un banco de pruebas de 250 kW redujimos la desviación estándar de las lecturas en un 65%.”
Frente a soluciones pasivas como muelles metálicos o bases de hormigón, los elastómeros de poliuretano técnico ofrecen una combinación única de rigidez controlada y amortiguación interna que elimina picos de resonancia sin transmitir vibraciones a la estructura.
A diferencia de los resortes helicoidales, que acumulan energía y la liberan en forma de rebote, las placas de asiento Solethings convierten la energía vibratoria en calor mediante deformación molecular controlada. Esto reduce la amplitud de resonancia hasta un 78% en motores de 500 kW, según ensayos con acelerómetros triaxiales.
Los elastómeros de sujeción Solethings mantienen su módulo elástico y capacidad de amortiguación tras millones de ciclos de carga, incluso en rangos de frecuencia de 30 a 60 Hz. Esto los hace ideales para compresores alternativos y bancos de pruebas donde la repetibilidad es crítica.
Las placas de asiento se colocan directamente bajo la base del motor sobre una superficie nivelada. Su rigidez controlada evita la transmisión de vibraciones al piso sin necesidad de cimentaciones especiales. Esto reduce el tiempo de montaje en un 40% respecto a soluciones tradicionales con bloques de hormigón.
Cada elastómero se formula con una dureza Shore específica (desde 60A hasta 95A) para que la frecuencia natural del sistema quede por debajo de la frecuencia de excitación del motor. Esto evita la amplificación resonante incluso cuando el motor opera en régimen transitorio de arranque o parada.
Desde 2018, nuestros elastómeros se han instalado en motores de inducción de hasta 2 MW en industrias de proceso continuo. Los informes de mantenimiento reportan una reducción media del 65% en vibraciones de carcasa y una extensión de la vida útil de rodamientos en un 30%.
Artículos y casos prácticos sobre amortiguación elastomérica para motores de inducción trifásicos.